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  洗选厂煤泥水循环量为1600立方，目前加药系统制备能力为每小时2500升/每小时(絮凝剂溶液浓度为1. 56%。)，经过试验，絮凝剂溶液浓度最佳为2%0。由于洗末产量增力口，今年将达到120万吨，相应的煤泥水系统负荷增大，造成絮凝剂制备能力明显不足，不足以满足生产需求，常常会出现煤泥不沉淀，造成压滤车间煤泥回收困难；溢流水黑(固体颗粒含量超标)，造成洗块煤、洗末煤二次污染灰分偏高(洗块煤车间、洗末煤车间将溢流水作为脱介筛喷水使用)，加药系统每小时2500升制备能力不足以满足洗选厂正常生产需要。

  发明内容本实用新型未解决现有的洗煤厂用的絮凝剂制备装置制备能力不够的技术问题，提供了一种絮凝剂制备装置。本实用新型是由以下技术方案实现的，一种絮凝剂制备装置，结构包括储存箱，在储存箱上设有搅拌桶，在搅拌桶内设有搅拌机，搅拌桶和储存箱之间连接有φ 100 口径转移管，转移管上设有气动阀门，所述的气动阀门和搅拌机均连接PLC控制器。与现存技术相比，本实用新型提高了搅拌桶向存储箱的药液转移速度，减少转移时间，使得搅拌桶向储存箱的转移时间由原来的480秒缩短为90秒，制备每桶药液节省了 390秒。这样每小时能制备3350升药液，多制备药量850升，使得系统提高了 20%的工作效率。保证了煤泥水的正常沉淀，确保洗末精煤煤质合格。

  如图1、一种絮凝剂制备装置，结构包括储存箱3，在储存箱3上设有搅拌桶2，在搅拌桶2内设有搅拌机1，搅拌桶2和储存箱3之间连接有Φ 100 口径转移管5，Φ 100 口径转移管5上设有气动阀门4，所述的气动阀门4和搅拌机1均连接PLC控制器。提高搅拌桶和储存箱的液位开关，修改液位控制程序，尽量增大搅拌桶和储存箱的容量。重新设置进药时间，增加药液浓度(试验煤泥水的最佳最大浓度洲)，提高煤泥水的沉淀效果。

  权利要求1. 一种絮凝剂制备装置，其特征是结构包括储存箱(3)，在储存箱(3)上设有搅拌桶(2)，在搅拌桶(2)内设有搅拌机(1)，搅拌桶(2)和储存箱(3)之间连接有Φ100 口径转移管(5)，Φ 100 口径转移管(5)上设有气动阀门(4)，所述的气动阀门(4)和搅拌机(1)均连接PLC控制器。

  专利摘要本实用新型涉及一种洗煤厂用装置，具体为一种絮凝剂制备装置。解决现有的洗煤厂用的絮凝剂制备装置制备能力不够的技术问题，结构包括储存箱，在储存箱上设有搅拌桶，在搅拌桶内设有搅拌机，搅拌桶和储存箱之间连接有φ100口径转移管，转移管上设有气动阀门，所述的气动阀门和搅拌机均连接PLC控制器。与现存技术相比，本实用新型提高了搅拌桶向存储箱的药液转移速度，减少转移时间，使得系统提高了20%的工作效率。保证了煤泥水的正常沉淀，确保洗末精煤煤质合格。

  发明者李小双, 杨春江, 杨晋昆, 邵瑞奇, 韩文喜 申请人:山西晋城无烟煤矿业集团有限责任公司

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