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  洗煤厂车间絮凝剂制备加药工操作规程一、适合使用的范围第一条本操作规程适用于洗煤厂絮凝剂制备加药工。二、上岗条件第二条絮凝剂制备加药工上岗条件：（一）经安全和本工种专业方面技术培训合格，取得上岗证。（二）熟悉絮凝剂加药设备的结构、性能、工作原理和技术特征，会操作，会检查和能排除一般故障。（三）掌握絮凝剂的基本性质和特点，熟悉本作业的工艺技术要求、煤泥水流程、浓度变化、粒度组成。（四）了解与本岗位上下关联设备的工作原理、工艺性能、技术特征及本岗位对后续作业的影响。（五）熟悉《洗煤厂安全规程》等洗煤厂安全生产法律和法规、《絮凝剂制备加药工操作规程》、《使用说明书》及公司有关安全生产规章制度。（六）身体健康，无妨碍本职工作病症。三、安全规定第三条絮凝剂制备加药工必须严格执行交接班制度、岗位责任制等，遵守《洗煤厂安全规程》和《絮凝剂制备加药工操作规程》。第四条上岗时，必须按规定佩戴防尘口罩等劳动保护用品。第五条絮凝剂配制过程中，严禁絮凝剂打团或呈鱼眼状胶块。第六条絮凝剂配制和添加过程中，严防干粉聚丙烯酰胺洒落到地上或絮凝剂溶液溢出。絮凝剂溶液溢出桶外时，须及时彻底清洗整理干净，防止滑倒摔伤人。第七条聚丙烯酰胺溶液易变质失效，最好现配现用，以便于提高效能，不宜采用铁制容器长期保存。第八条阴、阳离子絮凝剂的添加须保持一定的时间差，以免相互中和影响絮凝效果。第九条“储存桶低液位”指示灯熄灭后，严禁解除系统保护功能，以防加药泵空运转。第十条加药泵启动前须保证管道畅通，泵腔内充满药液后方可启动，以防干转损坏设备。第十一条本设备须闭锁运行。风、水、搅拌开启前，严格禁止解除系统保护功能和启动螺旋输送器。第十二条絮凝剂添加处及其周围必须设有防护栏杆，地面应铺设防滑材料。第十三条冬季须采取防冻措施，以防管道、阀门等冻结。第十四条检修或处理故障时须严格执行洗煤厂《停送电管理制第十五条发现有危及人身和设施安全的情况时，须立即停机并汇报工段长和集控室。四、操作准备第十六条上岗后，絮凝剂制备加药工须对检修项目进行全方位检查验收，并对作业环境和絮凝剂制备加药装置进行全方位检查，察觉缺陷立即处理。检查内容有：（一）检查给药漏斗中絮凝剂的储存情况，有无杂物，有无受潮结块现象。（二）检查各联接部位联接是否良好，螺栓有无松动、脱落现象。（三）检查液位传感器、探头是否清洁。（四）检查所有阀门、管路是否漏水，电动阀门工作是不是正常。（五）检查水源是否有水，进水有无明显的工业杂质，保证加水阀进水方向正确安装。（六）检查防护栏杆等安全防护装置是否齐全、可靠。五、正常操作第十七条接到启车信号，再次检查确认无误后，将操作按钮复位，报工段长。第十八条絮凝剂配制流程和制备溶液配制流程图（一）自动配药方式：自动配药时，按照上图流程相继打开水阀、搅拌器、风机、螺旋输送器，粉状絮凝剂经高压风管进入搅拌桶上方的混料器，与清水混合后加入搅拌桶，搅拌完成后自动打开储药阀（泵）进入储药桶。（二）手动配药方式：打到手动位置，按照上图流程人工控制加水、搅拌、鼓风、给料、储药过程。（三）药剂配制过程约40分钟，配制浓度根据日常运作情况确第十九条启动添加泵，根据来料的浓度和流量及煤泥水的泥化情况，现场调节泵的频率，使浓缩池内上层保持500mm以上的澄清水层，底流浓度不超过500g/L第二十条运行中及时了解浓缩机压力及浓缩池内煤泥情况，勤观察溢流、底流浓度情况等，及时作出调整絮凝剂溶液的浓度和加药量。第二十一条运行中注意仔细观察和检查设备正常运行情况，察觉缺陷立即处理。检查内容有：（一）检查储药桶中的絮凝剂溶液是否够用，不足时及时制备。（二）注意设备的运转声音、振动、温度是不是正常，润滑是否良（三）检查各阀门、管路等有无渗漏、堵塞现象。（四）检查搅拌机构是否平稳，有无卡阻现象。第二十二条接到停车信号，待浓缩池无溢流后，及时停止添加絮凝剂。对设备做检查，将发现的问题及时报工段长和集控室。六、特殊操作第二十三条运行中有以下情形之一，必须立即停机处理并及时汇报工段长和集控室。（一）设备运转声音、振动、温度异常。（二）管路、阀门堵塞或漏液。七、收尾工作第二十四条将工具清点好并摆放整齐，搞好作业现场卫生，认真填好各种记录。第二十五条按规定做好交接班工作。

  工艺研究论文10篇:洗煤厂配煤工艺改造研究、电子絮凝工艺在火电厂废水净化处理的应用