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  1、重介选煤工艺与跳汰选煤工艺的优势对比 对于粒度上限为50mm的末煤选煤方法，有跳汰和重介旋流分选两种选煤方法可供选择。设计推荐采用重介旋流器分选方法。理由如下： 跳汰分选精度差，重介分选精度高； 对于细粒度含量大的原煤，跳汰分选由于其机理限制，不可避免的存在吸啜作用，细粒原煤将被吸入跳汰机筛下进入中煤或矸石，造成中煤矸石大量带煤，影响精煤产率，降低分选精度。重介分选受粒度影响很小，对各粒级的原煤分选均较好。而本厂原煤中细颗粒含量很大，3-0.5mm为主导粒级，占原煤的31.334。不适合采用跳汰分选。 跳汰分选理论分选下限0.5mm，重介旋流有效分选下限可达0.3mm。采用重介旋流分选可有效提

  2、高重力分选比例，减少煤泥入浮量，降低选煤厂生产所带来的成本。 重介旋流器分选对煤质波动和产品质量变化适应能力强，跳汰分选对煤质波动和产品质量变化适应能力比较差。 跳汰分选用水量大（吨煤用水量在3m3左右），重介旋流分选用水量小（吨煤用水量在1.5m3左右）。采用重介旋流器分选，可有效减轻煤泥水浓缩系统的负荷，减少循环水用量，降低生产所带来的成本。 通过近几年国内选煤技术的发展、国外先进设备的引进，末原煤分选广泛采用了分选精度高、解决能力大、分选粒级宽的大直径重介旋流器分选工艺。同时，因为大直径旋流器、大型脱介筛和离心机的应用，密度控制管理系统的发展成熟，自动控制水平的大幅度的提升和耐磨材料的应用，重介选工艺系统大为简化，系统管理更便利，自动化程度更高，生产所带来的成本也一下子就下降，原有制约重介工艺的因素都得到了很好的解决。可以说目前重介工艺与跳汰工艺相比，不单单是分选精度和产品回收率高，而且比跳汰系统还要简单，占地面积更小，其系统操作已完全实现智能化、自动化。

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