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  截至6月16日，七星选煤厂克服原煤不足等不利条件，入选原煤211.60万吨，精煤产量122.95万吨，提前完成上半年目标任务。

  今年以来，该厂围绕集团“大精煤”战略部署，紧盯年度生产任务目标，以产品提质为主线、以系统稳定为基础，强化创新赋能，对原煤入仓、配比入选、精煤装车等环节实施全过程监督管理，逐步的提升生产管理水平。

  该厂引进调浆机，利用细粒煤浮选流动强化改质与自动控制关键技术，实现了浮选药剂的可视、可测、可控。为了稳步提升产能，该厂升级浮选设备、优化浮选工艺流程、更换环保型阻燃新型浮选药剂，大幅度的提升了精煤回收率，以稳定的产品质量擦亮了1/3焦精煤质量全国第一“金字招牌”。

  安全是高效生产的前提。该厂以安全生产治本攻坚三年行动为主线，聚焦安全生产标准化建设，建立了“厂级监督、战线监管、基层主体”三级安全生产标准化管理体系。同时，该厂加强群监员队伍建设，加大职工安全教育和培训力度，增强职工的安全意识，确保每位职工都能严格遵守安全操作规程，有效预防安全事故的发生。

  为了攻关生产中的重点、难点问题，该厂成立了洗选效率提升创新工作室。截至目前，该工作室已立项28项，完成9项技术攻关，使该厂洗选效率提升2%，原煤入选量、小时加煤量、单班产量、日精煤产量连续刷新纪录。4月底，该工作室实施的“优化生产补水技改直供提效”项目效果非常明显，在减少多台大型设备投入的前提下，使水压更稳定可控，还使停车时间缩短近40分钟，大大降低了电耗。

  针对原煤质量不稳定的问题，该厂洗煤车间坚持“保质提效、以优促精”理念，重视源头煤质变化，及时作出调整生产的基本工艺，加强岗位司机与密度员、质量班长、调度员之间的沟通协作，实时掌握煤质、煤量变化。该厂全过程跟踪检查配比入选、洗选操作等关键环节，保证生产系统高效运行。4月份，该厂平均小时加煤量736吨，创建厂以来最高纪录。

  此外，该厂抓实用好对标管理、数智赋能“两大引擎”，优化启停车方案，科学合理配仓，扎实开展机电设施日常巡视、检查、维护、保养等工作，加大对重点设备和关键区域的巡检力度，合理制定机电设施检修保养计划，全力做到管理最优化、成本最低化、效益最大化。4月份以来，该厂根据新的电价峰、谷、平时段，优化生产组织，在四点班电价高峰段停车检修，低谷段、平段满负荷生产，每日节约电费2万余元。

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