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  具有我国石化自主知识产权，是全球首套选用环己烯酯化加氢制环己酮成套新技能的工业化设备

  绝活儿采纳全新的反响原理，具有碳收率高、“三废”排放少、安全清洁高效等明显优势，成为我国石化己内酰胺新一代绿色出产成套新技能中的核心技能

  从事科研工作24年，我领会最深的便是要有“干一行、爱一行、钻一行”的意志。在环己烯酯化加氢制环己酮成套技能10多年的研制过程中，咱们做苯部分加氢催化剂的制备及新技能工艺优化试验上千次。科研的单调与魅力，皆在于此。

  参加环己烯酯化加氢制环己酮成套研制技能团队，有压力，更有动力。咱们和石科院团队历时10年完结中试、工艺包编制、具体规划、工程规划、实质安全研讨，再用3年建造工业出产设备。上一年下半年，为了承认和确保项目顺畅建成投产，集团公司首席专家宗保宁带着石科院30名专家组成的开车团队驻扎现场40余天，在咱们的共同努力下，设备在2023年末顺畅完成一次开车成功。

  成功的高兴减弱了其间的辛苦。接下来，咱们将继续在下降设备能耗物耗和“三废”上下功夫，提高产品质量，争创杰出效益。

  4月20日，集团公司首席专家宗保宁再次来到湖南石化年产60万吨己内酰胺产业链搬家与晋级转型开展项目新区，了解出产运作状况，与技能人员参议酯化环己酮设备B线开车事项。

  环己酮是重要的根底有机化学品。全球99%的己内酰胺由环己酮经肟化、重排出产，广泛应用于纺织、电子、轿车、轨道交通、航天航空等的新资料范畴。2023年，我国环己酮消费量超越600万吨，超越全球消费量60%。

  湖南石化酯化环己酮设备选用的环己烯酯化加氢制环己酮成套技能，是我国石化“十条龙”科技攻关项目。该项目由石科院和湖南石化等单位联合研制，历时13年将新反响途径、新催化资料、新反响工程进行集成立异，先后进行小试、中试和工业化设备建造，构成具有自主知识产权的新技能。

  这一全球创始的技能采纳全新的反响原理，推翻传统的环己烷氧化制环己酮工艺技能道路，具有碳收率高、“三废”排放少、安全清洁高效等明显优势，获我国发明专利授权40件，并取得欧美发明专利授权，成为我国石化己内酰胺新一代绿色出产成套新技能中的核心技能。

  上一年12月15日，湖南石化酯化环己酮设备A线建成投产，为我国己内酰胺产业链改变开展方法与经济转型开展供给了重要技能支撑，为湖南石化打造全球技能、规划抢先的己内酰胺出产基地，供给新动能、构成新优势。

  4个多月来，酯化环己酮设备完成满负荷出产运转，安稳产出合格环己酮累计近4万吨，为湖南石化己内酰胺新区出产供给优质质料。接下来，湖南石化和石科院等单位将继续加强协作，继续优化新设备出产运转。