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  近年来，淮河能源西部煤电集团色连二矿快速推进矿井智能化建设，积极主动对标行业标杆，抢抓数字发展新机遇，积极探索人工智能、大数据等先进的技术与煤炭洗选的深层次地融合，将洗选系统赋予智慧盾，科技融入生产，实现了从“人控”到“数控”全面升级、从“自动”到“智能”全面提速，在实践中探寻“符合发展规律契合煤矿实际”的智能化发展之路。

  7台智能化操控电脑、1面无缝拼接大屏。走进色连二矿选煤厂智能集控室，巨大的屏幕上显示着整个选煤厂的3D仿真模型图，该厂所有人员、设备布局、厂房一个个尽收眼底。调度员只需要轻轻一点鼠标，进入智能管控平台，便可随意切换图像，查看各个岗位生产状况，这正是选煤厂智能化建设的缩影。

  “它是我们的AI超级大脑，全域感知、全局协同、全线智能。”在选煤厂智能集控室，该矿煤质运销科(选煤办公室)负责人张永保介绍，通过对网络设施和设备自动化改造升级，实现了智能停送电、智能机器人巡检、智能AI分析、智能重介、智能压滤、智能配煤等。利用发数据分析和三维可视化展示，智能指导控制各生产环节，优化产品结构。

  作为国家首批智能化示范煤矿建筑设计企业，色连二矿于2022年1月通过内蒙古自治区第一批煤矿智能化建设验收；2023年1月通过国家首批智能化示范建设煤矿专家验收，该矿选煤厂通过中级高等水平智能化选煤厂现场验收评定。

  色连二矿紧跟智能发展步伐，于2022年1月开工建设选煤厂智能化升级改造项目，2022年4月建设完成，建设工期4个月，共计投入资金2000余万元，为智慧选煤生产安全高效运行提供了经济支撑。

  据了解，该选煤厂建成了智能洗选云平台、智能集控平台2大基础平台，24个子目录，形成了12大亮点，取得了阶段性成果，形成了以智能感知、智能控制、智能管理、智能决策于一体的选煤厂管控模式，实现了由传统选煤向智能选煤的跨越。

  “我们以选煤厂实景为基础，采用电子沙盘的形式对选煤厂进行1:1三维模型，主要是顺着煤流线方向依次对选煤厂筛分车间、主洗车间、浓缩车间、压滤车间四个主要车间，然后至装车的整个生产系统来进行展示。”该矿煤质运销科(选煤办公室)副科长李润楠说。

  据了解，该矿全方位推动选煤厂精细化管理工作，将生产数据采集、安全监测监控与生产时空有机结合，构建了集智能巡检、设施安全监测、预警功能、企业管理于一体的三维可视化管理系统。

  “有了远程控制和视频监控系统，现在我只需坐在选煤厂调度室，就能通过100多个传感器、86个高清摄像镜头，厂区设备级生产情况在监控大屏上进行展示。”谈及科技为智能选煤厂带来的方便与快捷时，调度员边介绍边操作。在高清显示屏上，设备以二、三维图形结合形式进行可视化直观呈现，设备正常运行数据映入眼帘，原煤系统、重介系统、煤泥水系统、产品系统各设备正常运行参数数据可动态实时显示。

  该矿以现代信息技术和人工智能技术为手段，以集成和利用全流程信息资源为起点，开发了选煤自动化、信息化、智能化平台，全生产链依靠智能控制实现精准管控，依靠智能管理实现精细管理，依靠智能装备保障与提升生产系统的可靠性、信息化和智能化程度，利用智能装备与大数据、云平台、智能控制、智能管理相融合。

  “此外，我们还以平板电脑、手机、PC等终端为载体，使得机器与机器之间、人与人之间、人与机器之间互联，实现了信息化管理及智能化生产的全部过程控制，减少了人工干预、降低了生产所带来的成本、优化了产品结构、稳定了产品质量、增加了经济效益，实现了安全、高效生产。”该矿副总经理唐淑芳表示。

  依托技术创新驱动。该厂以“五降一提”、“六效”提升为抓手，以自动化、信息化技术为基础，在信息综合传输通讯系统基础上，建立了灵活的原煤煤质、配洗、掺配数据库；以数据为中心组织业务，以业务流控制为对象定义功能，实现了生产的全部过程控制、调度、安全监控、预警系统等智能化；建立了先进的管理信息系统，为规划、建设、生产、消耗到消费等全过程提供了信息技术服务，为科学决策提供了参考依据；完善了控制管理系统升级基础环网改造，构建了涵盖原煤到产品全过程、设备管理等信息资源的数据分析中心，充分运用现代网络技术，大数据与云计算技术，搭了科学的数据信息综合分析决策系统平台，实现了信息数据与集团公司的信息化平台对接，建成了生产、管理、办公一体的智能化选煤厂。

  精准推进智能化升级改造。该矿选煤智能建设合理运用技术方法，结合现场实际，周密部署，精准实施，从根本上解决安全生产管控压力。一是拓展厂级数据管理中心内涵，实现各类数据的共享和集中标准化管理，厂内生产控制网与办公网互通互联、无障碍交互。二是自动化与信息化的深层次地融合，利用已建成工业以太环网把集中控制管理系统、视频监控、人员定位等信息通过核心交换机融合到数据管理中心，为智能化软件开发使用提供了数据支撑。三是针对入洗原煤品种多、配洗难度大等问题，围绕原煤、重介、压滤、储装运五大系统模块化建设方案，重点开发和完善了重介、系统的灰分闭环智能控制管理系统，以稳定产品质量，提高选煤产率，提升经济效益。四是建立了机电设施智能管控与辅助决策系统。重点解决了严重制约生产的关键设备，先后更新改造了筛子、各类电机、各类型泵、离心机、压滤机及其它中小型设备。该厂研究开发一套专业化、智能化的机电管理平台和设备故障诊断系统，提高设备正常运行可靠性。五是数字化融合创新。持续完善数字基础设施升级改造，大力推进机器人等智能装备应用，生产方式预测、经济效益预测、智能停送电等项目在周边选煤厂得到了推广应用。

  选煤智能建设运用检测分析、智能运维等技术，提升了现场预防管理的精确性，降低了劳动强度，提升了生产效率；在线监测核心设备正常运行情况，对选煤厂智能管控实现全覆盖，避免监控不到位、工作人员疏忽等问题所造成的各类事故的出现，确保了选煤厂机电设施的正常、平稳、持续、高效的工作。

  “智能化选煤系统建设应用，保证了整个洗选系统运行稳定可靠，大幅度的提升了生产效率。实现了选煤厂生产与安全的集中调度与监控，为安全生产提供有力的保障，还为实现矿井洗选效益最大化奠定了基础。”该矿党委副书记、董事长、总经理方基祥说。

  智慧选煤在助推煤炭清洁高效利用，提升安全保障水平、促进企业高水平质量的发展中起到关键性作用。

  该矿智能化选煤厂生产线全部设计采用世界最先进的“重介浅槽+有压两产品重介旋流器+三段浓缩+6mm深度筛分+超高压压滤机”联合工艺流程，具有分选精度高、产品结构调整灵活、智能化程度高等特点，可同时生产普通动力煤、优质动力煤，实现了洗水闭路循环和零排放，实现了煤泥无量化，洗选矸石外运到指定矿坑进行综合利用，实现了绿色环保循环经济，真正发挥矿井效益源作用，实现了矿井洗煤创效价值最大化。

  选煤智能建设比传统选煤厂更高效、节能、绿色、环保、舒适。通过智能化系统运行，减少了设备故障率和空转时间，使精煤回收率提高0.35%、车间用工减少30%、年降低设备日常维护费用300余万元，商品煤创效2000余万元。

  选煤智能建设坚持智能高效和绿色环保理念，综合节约能源的效果显著，现可以将生产出的压滤煤泥，与智能配煤系统联动进行掺配，年回收煤泥约25万吨。实现了绿色、清洁生产，年创造直接经济效益近亿元。在带来经济效益的同时，实现了绿色环保，助力绿色矿山建设。(郑雅萍、李润楠)